Ротаційна формувальна машина типу човник розміщений уздовж прямої лінії з піччю та двома візками з кронштейнами в центрі. Камера охолодження та станція завантаження з обох сторін. Коли візок з одного боку обертає форму в піч для нагрівання, інший візок зупиняється з іншого боку, щоб завантажити або витягти форму.
Таким чином, операція є гнучкою для виготовлення порівняно великого продукту. Навіть для відносно невеликого продукту продуктивність висока. Крім того, обладнання відносно просте і його легко обслуговувати. В даний час такий вид машина ротаційного формування широко використовується в нашій країні.
6.
Номер моделі | Розмір духовки (мм) | Розміри машини (мм) | Загальна потужність (кВт) | Найбільший зроблений танк | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Тип техніки: | Човникова ротаційна машина |
Теплопостачання: | Природний газ, скраплений газ, дизпаливо |
Контроль температури: | Контроль DTE±2 ℃ |
Система пальника: | Riello RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Режим охолодження: | Охолодження вентилятором або водяним охолодженням |
Режим керування: | Сенсорний екран + ПЛК (бренд Siemens) |
Електричний бренд: | Шнайдер, Омрон |
Термін доставки: | Приблизно через 60 днів після отримання депозиту |
Термін встановлення за кордоном | Це залежить від розміру машини, зазвичай займає 10-20 днів |
Швидкість нагріву: | 3 хвилини від кімнатної температури до 280 градусів у духовці |
Ротаційне формування, також відоме як ротаційне формування, — це універсальний виробничий процес, у якому можна працювати з різними матеріалами. Деякі з матеріалів, які зазвичай використовуються при ротаційному формуванні, включають:
1. Поліетилен (PE): поліетилен високої щільності (HDPE) і поліетилен низької щільності (LDPE) є найбільш часто використовуваними матеріалами для ротаційного формування. Вони забезпечують відмінну ударостійкість, хімічну стійкість і стійкість до ультрафіолету. ПЕ широко використовується для виробництва резервуарів для води, контейнерів, іграшок та автомобільних деталей.
2. Поліпропілен (PP): Поліпропілен є ще одним популярним матеріалом, який використовується для ротаційного формування. Він забезпечує хорошу хімічну стійкість, високу жорсткість і відмінну ударну міцність. ПП зазвичай використовується для виробництва автомобільних деталей, промислових контейнерів і вуличних меблів.
3. Полівінілхлорид (ПВХ): ПВХ є універсальним матеріалом, який можна використовувати для ротаційного формування. Він забезпечує хорошу хімічну стійкість, вогнестійкість і атмосферостійкість. ПВХ зазвичай використовується для виробництва труб, фітингів і електричних корпусів.
4. Нейлон: Нейлон є термопластичним матеріалом, який можна використовувати для ротаційного формування. Він забезпечує відмінні механічні властивості, включаючи високу міцність і в'язкість. Нейлон зазвичай використовується для виготовлення паливних баків, повітроводів і промислових компонентів.
5. Зшитий поліетилен (XLPE): XLPE – це модифікована форма поліетилену, яка забезпечує підвищену хімічну стійкість і стійкість до високих температур. Він зазвичай використовується для виробництва ємностей для зберігання хімікатів, паливних баків і сільськогосподарської продукції.
6. Полікарбонат (ПК): полікарбонат — це прозорий і ударостійкий матеріал, який можна використовувати для ротаційного формування. Зазвичай використовується для виготовлення прозорих контейнерів, захисних кришок і освітлювальних приладів.
7. Поліуретан (PU): поліуретан є універсальним матеріалом, який можна використовувати для ротаційного формування. Він забезпечує чудову гнучкість, стійкість до стирання та хімічну стійкість. ПУ зазвичай використовується для виготовлення коліс, бамперів і ущільнень.
Це лише кілька прикладів матеріалів, які можна використовувати для ротаційного формування. Вибір матеріалу залежить від конкретних вимог до продукту, включаючи його призначення, бажані властивості та фактори навколишнього середовища.