Продуктивність машини для ротаційного формування на день може змінюватися залежно від кількох факторів, включаючи розмір і складність деталей, що виготовляються, кількість робочих форм, тривалість циклу машини та ефективність виробничого процесу.
Загалом, човникові ротаційні машини здатні виробляти широкий спектр деталей, від малих до великих, і можуть досягати різної продуктивності. Випуск на день може коливатися від кількох десятків деталей до кількох сотень і навіть тисяч деталей, залежно від конкретної машини та виробничої установки.
Щоб визначити точну продуктивність човникового термопластавтомату за день, необхідно врахувати наступні фактори:
Час циклу: Час циклу машини означає час, необхідний для завершення одного повного оберту прес-форм, включаючи завантаження, нагрівання, охолодження та вивантаження. Тривалість циклу може змінюватись залежно від розміру та складності деталей, а також конкретної конструкції машини. Коротший час циклу зазвичай призводить до вищих показників виробництва.
Ємність прес-форми: Кількість прес-форм, якими можна одночасно працювати в машині, також впливає на продуктивність за день. Машини з декількома прес-формами або човниковими системами можуть вмістити більше прес-форм, що дозволяє підвищити продуктивність.
Ефективність і простої: Ефективність виробничого процесу, включно з такими факторами, як зміна форми, обробка матеріалів і технічне обслуговування, може вплинути на загальну продуктивність за день. Зведення до мінімуму часу простою та оптимізація робочого процесу може допомогти підвищити продуктивність.
Навички та досвід оператора: Майстерність і досвід операторів також можуть вплинути на продуктивність за день. Добре навчені оператори, які знайомі з машиною та виробничим процесом, можуть допомогти забезпечити безперебійну та ефективну роботу.
Важливо відзначити, що продуктивність за день визначається не лише самою машиною, а й різними зовнішніми факторами, такими як наявність сировини, вимоги до контролю якості та попит клієнтів.
Щоб визначити конкретну продуктивність машини для ротаційного формування на добу на певній виробничій установці, рекомендується проконсультуватися з виробником машини або галузевими експертами, які можуть надати більш точні оцінки на основі конкретних можливостей машини та виробничих вимог.
Технічний паспорт:
Номер моделі | Розмір духовки (мм) | Розміри машини (мм) | Загальна потужність (кВт) | Найбільший зроблений танк | ||
L | W | H | ||||
SN-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
SN-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
SN-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
SN-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
SN-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
SN-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
SN-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Тип техніки: | Човникова ротаційна машина |
Теплопостачання: | Природний газ, скраплений газ, дизпаливо |
Контроль температури: | Контроль DTE±2 ℃ |
Система пальника: | Riello RS100 |
Режим охолодження: | Охолодження вентилятором або водяним охолодженням |
Режим керування: | Сенсорний екран + ПЛК (бренд Siemens) |
Електричний бренд: | Шнайдер, Омрон |
Термін доставки: | Приблизно через 60 днів після отримання депозиту |
Термін встановлення за кордоном | Це залежить від розміру машини, зазвичай займає 10-20 днів |
Швидкість нагріву: | 3 хвилини від кімнатної температури до 280 градусів у духовці |