Які етапи виробництва з використанням ротаційних форм?

Близько 80% пластикових виробів у повсякденному житті виготовляються методом лиття під тиском. Лиття під тиском - це використання машини для лиття під тиском з використанням алюмінієвих форм або сталевих форм для виробництва, ротаційна форма складається з ядра і порожнини. Машина для лиття під тиском нагріває смоляний матеріал, поки він не розплавиться, і використовує тиск для впорскування розплавленого пластику в порожнину форми для ротаційного формування. Після охолодження серцевина і порожнина відокремлюються, і продукт викидається з форми.

• Які етапи виробництва з використанням ротаційних форм?

• Яка подальша робота після використання ротаційного формування?

• Які розділові речовини використовуються в поєднанні з ротаційною формою?

Які етапи виробництва з використанням ротаційних форм?

1. Завантажте певну кількість полімеру (зазвичай у формі порошку) у форму для ротаційного формування.

2. Нагрійте форму в духовці, поки форма для ротаційного формування обертається, поки весь полімер не розплавиться і не прилипне до стінок форми. Порожнисту частину слід обертати за двома або більше осями з різними швидкостями, щоб уникнути накопичення полімерного порошку. Тривалість перебування форми в печі має вирішальне значення: занадто довго полімер деградує, знижуючи ударну міцність. Якщо форма перебуває в духовці занадто мало, розплавлення полімеру може бути неповним. Частинки полімеру не встигли повністю розплавитися та злитися на стінках форми, що призвело до появи великих бульбашок у полімері. Це може погіршити механічні властивості готового продукту.

Яка подальша робота після використання ротаційного формування?

Охолодіть форму для ротаційного формування, як правило, за допомогою вентилятора. Ця фаза циклу може бути досить тривалою. Полімер необхідно охолодити, щоб він затвердів і з ним міг безпечно працювати оператор. Зазвичай це займає десятки хвилин. Деталь стискається під час охолодження та вивільняється з форми для легкого виймання деталі. Швидкість охолодження повинна підтримуватися в певному діапазоні. Дуже швидке охолодження (наприклад, струмінь води) може призвести до охолодження та неконтрольованої усадки, що призведе до деформації частин.

Зніміть деталі та збережіть форму для ротаційного формування.

Які розділові речовини використовуються в поєднанні з ротаційною формою?

Хороший засіб для звільнення від форми (MRA) дозволить швидко та ефективно видалити матеріал. Розділювачі можуть скоротити час циклу, дефекти та підрум'янювання готових виробів. Доступно декілька типів антиадгезивів; їх можна класифікувати наступним чином:

Жертовне покриття: покриття MRA необхідно наносити щоразу, оскільки більшість MRA зніметься з форми, коли її виймають із форми для ротаційного формування. Силікони є типовими сполуками MRA цього класу.

Напівстійка фарба: при правильному нанесенні фарба витримає кілька разів, перш ніж її потрібно перефарбовувати чи ретушувати. Цей тип покриття сьогодні найбільш поширений у промисловості ротаційного формування. Реактивні хімічні речовини, що входять до складу цих покриттів, зазвичай є полісилоксанами.

Постійне покриття: зазвичай певна форма покриття з політетрафторетилену (PTFE), нанесеного на форму. Перманентні покриття не потребують нанесення оператором, але їх можна пошкодити неправильним використанням.

Для отримання додаткової інформації про rформа для отформування, будь ласка, зв’яжіться зі SNOWBALL Hangzhou Snowball I/E Co.,Ltd., Ltd. взяла на себе зобов’язання забезпечити збільшення форм для ротаційного формування та зробити їх більш ефективними, надійними та послідовними.