- всі
- Назва продукту
- Ключове слово продукту
- модель продукту
- зведення продукту
- Опис продукту
- Мульти поле пошуку
| кількість: | |
|---|---|
SN-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Номер моделі | Розмір духовки (мм) | Розміри машини (мм) | Загальна потужність (кВт) | Найбільший зроблений танк | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Тип техніки: | Човникова ротаційна формувальна машина |
Теплопостачання: | Природний газ, скраплений газ, дизпаливо |
Контроль температури: | Контроль DTE±2 ℃ |
Система пальника: | Riello RS100 |
Режим охолодження: | Охолодження вентилятором або водяним охолодженням |
Режим керування: | Сенсорний екран + ПЛК (бренд Siemens) |
Електричний бренд: | Шнайдер, Омрон |
Термін доставки: | Приблизно через 60 днів після отримання депозиту |
Кількість рук | дві руки (пряма рука/L зміщена рука) |
Швидкість нагріву: | 3 хвилини від кімнатної температури до 280 градусів у духовці |
Ефективна човникова ротаційна формувальна машина для виробництва пластику — це високопродуктивна машина, розроблена для великомасштабного виробництва пластику. Оснащена піччю розміром 4000 мм і системою нагріву, що працює на природному газі, зрідженому газі або дизельному паливі, вона забезпечує швидке та рівномірне нагрівання з 3-хвилинною швидкістю нагрівання від кімнатної температури до 280°C. Машина призначена для роботи з резервуарами об’ємом до 10 000 л, що робить її ідеальною для ефективного виробництва великих пластикових деталей.
Ця машина має розширений контроль температури (DTE Control ±2℃), надійну систему пальника Riello RS100 і опції охолодження, такі як охолодження вентилятором або водяне охолодження, щоб забезпечити оптимальні результати формування. Система керування PLC із сенсорним інтерфейсом Siemens забезпечує точне керування, а включення електричних компонентів Schneider та Omron забезпечує першокласну надійність.
Гнучкість в експлуатації: Ефективна човникова ротаційна формувальна машина для виробництва пластику підходить для виробництва великих пластикових виробів, але зберігає високу ефективність навіть для менших.
Просте обладнання: Розроблений для простого обслуговування та експлуатації, що мінімізує час простою.
Широке застосування: Широко використовується в різних галузях промисловості по всьому світу, включаючи автомобільну, побутову техніку та промислове обладнання.
Швидке нагрівання: Машина може нагріватися від кімнатної температури до 280°C лише за 3 хвилини, оптимізуючи швидкість виробництва.
Сильні руки: Машина оснащена спеціально розробленими рукоятками зі сплаву з високою несучою здатністю, що забезпечує довговічність і стабільність.
Ефективна система приводу: Трансмісія з повністю редукторним приводом для підвищення ефективності та плавної роботи.
Автоматична робота: Система повністю автоматизована, що забезпечує безперебійне виробництво з мінімальним ручним втручанням.
Енергоефективний: Оснащений потужною піччю, яка зменшує споживання енергії, забезпечуючи високу ефективність нагріву.
Легке завантаження та розвантаження: Простий і зручний процес завантаження та вивантаження прес-форм, що економить час і зусилля.
Передова технологія опалення: Спеціалізована технологія нагріву глибокої порожнини для виробництва складних, деталізованих виробів.
Пульт дистанційного керування: Машина оснащена функцією дистанційного керування через Інтернет для усунення несправностей і моніторингу в разі виникнення проблем.
Компоненти бренду преміум-класу: Ключові компоненти включають Siemens PLC, пальники Riello, електричні системи Schneider і Omron і підшипники NSK, що забезпечує надійність і продуктивність.
Зручний інтерфейс: Великий комп’ютерний екран для чіткого моніторингу, оснащений системою ваг, спеціальними двигунами та стійкими до високих температур ущільнювачами для кращої загальної продуктивності.
Завантаження: Пластиковий порошок завантажується в прес-форму. Після заповнення форму надійно закривають і герметизують, щоб уникнути витоку під час процесу формування.
Опалення: Запечатану форму переносять у камеру нагріву, де вона повільно обертається навколо своєї осі. Це обертання забезпечує рівномірний розподіл тепла, дозволяючи пластику розплавитися та рівномірно покрити внутрішню поверхню форми. Ефективна ротаційна формовочна машина Shuttle забезпечує точний контроль температури для стабільних результатів.
Охолодження: Після попередньо встановленого часу нагрівання форму виймають з печі в охолоджуючу станцію. Тут холодне повітря або вода циркулюють навколо форми для швидкого затвердіння пластикового матеріалу. Цей етап є вирішальним для досягнення бажаної форми та властивостей продукту.
Розвантаження: Коли пластик охолоне і затвердіє, форму відкривають і виймають готовий виріб. Потім човникова система повертає порожню форму на станцію завантаження, щоб почати наступний цикл.
Номер моделі | Розмір духовки (мм) | Розміри машини (мм) | Загальна потужність (кВт) | Найбільший зроблений танк | ||
L | W | H | ||||
SN-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Тип техніки: | Човникова ротаційна формувальна машина |
Теплопостачання: | Природний газ, скраплений газ, дизпаливо |
Контроль температури: | Контроль DTE±2 ℃ |
Система пальника: | Riello RS100 |
Режим охолодження: | Охолодження вентилятором або водяним охолодженням |
Режим керування: | Сенсорний екран + ПЛК (бренд Siemens) |
Електричний бренд: | Шнайдер, Омрон |
Термін доставки: | Приблизно через 60 днів після отримання депозиту |
Кількість рук | дві руки (пряма рука/L зміщена рука) |
Швидкість нагріву: | 3 хвилини від кімнатної температури до 280 градусів у духовці |
Ефективна човникова ротаційна формувальна машина для виробництва пластику — це високопродуктивна машина, розроблена для великомасштабного виробництва пластику. Оснащена піччю розміром 4000 мм і системою нагріву, що працює на природному газі, зрідженому газі або дизельному паливі, вона забезпечує швидке та рівномірне нагрівання з 3-хвилинною швидкістю нагрівання від кімнатної температури до 280°C. Машина призначена для роботи з резервуарами об’ємом до 10 000 л, що робить її ідеальною для ефективного виробництва великих пластикових деталей.
Ця машина має розширений контроль температури (DTE Control ±2℃), надійну систему пальника Riello RS100 і опції охолодження, такі як охолодження вентилятором або водяне охолодження, щоб забезпечити оптимальні результати формування. Система керування PLC із сенсорним інтерфейсом Siemens забезпечує точне керування, а включення електричних компонентів Schneider та Omron забезпечує першокласну надійність.
Гнучкість в експлуатації: Ефективна човникова ротаційна формувальна машина для виробництва пластику підходить для виробництва великих пластикових виробів, але зберігає високу ефективність навіть для менших.
Просте обладнання: Розроблений для простого обслуговування та експлуатації, що мінімізує час простою.
Широке застосування: Широко використовується в різних галузях промисловості по всьому світу, включаючи автомобільну, побутову техніку та промислове обладнання.
Швидке нагрівання: Машина може нагріватися від кімнатної температури до 280°C лише за 3 хвилини, оптимізуючи швидкість виробництва.
Сильні руки: Машина оснащена спеціально розробленими рукоятками зі сплаву з високою несучою здатністю, що забезпечує довговічність і стабільність.
Ефективна система приводу: Трансмісія з повністю редукторним приводом для підвищення ефективності та плавної роботи.
Автоматична робота: Система повністю автоматизована, що забезпечує безперебійне виробництво з мінімальним ручним втручанням.
Енергоефективний: Оснащений потужною піччю, яка зменшує споживання енергії, забезпечуючи високу ефективність нагріву.
Легке завантаження та розвантаження: Простий і зручний процес завантаження та вивантаження прес-форм, що економить час і зусилля.
Передова технологія опалення: Спеціалізована технологія нагріву глибокої порожнини для виробництва складних, деталізованих виробів.
Пульт дистанційного керування: Машина оснащена функцією дистанційного керування через Інтернет для усунення несправностей і моніторингу в разі виникнення проблем.
Компоненти бренду преміум-класу: Ключові компоненти включають Siemens PLC, пальники Riello, електричні системи Schneider і Omron і підшипники NSK, що забезпечує надійність і продуктивність.
Зручний інтерфейс: Великий комп’ютерний екран для чіткого моніторингу, оснащений системою ваг, спеціальними двигунами та стійкими до високих температур ущільнювачами для кращої загальної продуктивності.
Завантаження: Пластиковий порошок завантажується в прес-форму. Після заповнення форму надійно закривають і герметизують, щоб уникнути витоку під час процесу формування.
Опалення: Запечатану форму переносять у камеру нагріву, де вона повільно обертається навколо своєї осі. Це обертання забезпечує рівномірний розподіл тепла, дозволяючи пластику розплавитися та рівномірно покрити внутрішню поверхню форми. Ефективна ротаційна формовочна машина Shuttle забезпечує точний контроль температури для стабільних результатів.
Охолодження: Після попередньо встановленого часу нагрівання форму виймають з печі в охолоджуючу станцію. Тут холодне повітря або вода циркулюють навколо форми для швидкого затвердіння пластикового матеріалу. Цей етап є вирішальним для досягнення бажаної форми та властивостей продукту.
Розвантаження: Коли пластик охолоне і затвердіє, форму відкривають і виймають готовий виріб. Потім човникова система повертає порожню форму на станцію завантаження, щоб почати наступний цикл.
